Тарилгын материалын төрлүүд юу вэ?
Тарилгын хэлбэр нь хайлсан материалыг хэвний хөндийд шахаж хүссэн хэлбэрийг бий болгодог үйлдвэрлэлийн процесс юм.Тарилгын хэлбэрийг хуванцар эд анги, металл эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл гэх мэт төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.Гэсэн хэдий ч бүх материал нь шахах хэлбэрт тохирохгүй.Бид шахах хэлбэрийн материалын төрлүүд, тэдгээрийн шинж чанар, давуу болон сул талуудын талаар ярилцах болно.
Тарилгын материалын төрлүүд
Олон төрлийн шахах материал байдаг боловч тэдгээрийг ерөнхийд нь термопластик, термосец, эластомер, металл гэсэн дөрвөн төрөлд ангилж болно.
Термопластик
Термопластик нь халаах, хөргөх замаар дахин дахин хайлуулж, хатуурдаг материал юм.Эдгээр нь шахах хэвний хамгийн түгээмэл төрөл бөгөөд зах зээлийн 80 орчим хувийг эзэлдэг.Термопластик нь өндөр уян хатан чанар, бат бөх чанар, дахин боловсруулах чадвартай байдаг.Термопластикуудын зарим жишээ нь:
- Полиэтилен (PE): Химийн бодис, чийг, нөлөөллийг тэсвэрлэх чадвар сайтай, хямд өртөгтэй материал.Энэ нь савлагаа, сав, тоглоом, хоолой зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг.
- Полипропилен (PP): Өндөр хатуулаг, бат бөх, халуунд тэсвэртэй материал.Энэ нь автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл, тавилга, цахилгаан хэрэгсэлд ашиглагддаг.
- Поливинил хлорид (PVC): Сайн цахилгаан тусгаарлагч, галд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй материал.Энэ нь цахилгааны кабель, хоолой, холбох хэрэгсэл, шаланд ашиглагддаг.
- Полистирол (PS): Тунгалаг, хатуулаг, хэмжээсийн тогтвортой байдал сайтай материал.Энэ нь нэг удаагийн аяга, таваг, хутганы хэрэгсэл, савлагаанд ашиглагддаг.
- Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS): Цохилтод тэсвэртэй, бат бөх, гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай материал.Энэ нь орон сууц, дуулга, тоглоом, хөгжмийн зэмсгүүдэд ашиглагддаг.
- Nylon: Элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, механик шинж чанартай материал.Энэ нь араа, холхивч, бут, бэхэлгээнд ашиглагддаг.
Термосец
Термосет нь халах үед химийн урвалд орж, дахин хайлуулах, хэлбэрээ өөрчлөх боломжгүй байнгын хэлбэрийг үүсгэдэг материал юм.Термосет нь өндөр дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, механик хүч чадалтай байдаг.Термосетийн зарим жишээ нь:
- Эпокси: Маш сайн наалддаг, цахилгаан тусгаарлагч, зэврэлтэнд тэсвэртэй материал.Энэ нь бүрээс, цавуу, ламинат, нийлмэл материалд ашиглагддаг.
- Фенолик: Өндөр халуунд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, хатуулагтай материал.Энэ нь цахилгаан унтраалга, залгуур, залгуур, бариул зэрэгт ашиглагддаг.
- Полиэфир: Уян хатан, бат бөх, цаг агаарт тэсвэртэй материал.Энэ нь завины их бие, машины их бие, танк, хоолой зэрэгт ашиглагддаг.
- Мочевин формальдегид: Бага өртөгтэй, өндөр хөшүүн чанар, хэмжээсийн тогтвортой байдал сайтай материал.Үүнийг хаалганы бариул, товчлуур,
бариул, тавилга.
Эластомер
Эластомерууд нь сунах эсвэл шахах боломжтой материал бөгөөд хүчийг арилгах үед анхны хэлбэрээ буцааж өгдөг.Эластомер нь өндөр уян хатан чанартай,
уян хатан чанар, цочрол шингээх чадвар. Эластомеруудын зарим жишээ нь:
- Силикон: Маш сайн халуунд тэсвэртэй, озоны эсэргүүцэлтэй, био нийцтэй материал. Энэ нь лац, жийргэвч, хоолой, эмнэлгийн хэрэгсэлд ашиглагддаг.
- Резин: Элэгдэлд тэсвэртэй, ядаргаа, чичиргээ сааруулагч сайн материал. Энэ нь дугуй, бүс, хоолой, хаалт зэрэгт ашиглагддаг.
- Термопластик эластомерууд (TPEs): Термопластик болон эластомеруудын шинж чанарыг хослуулсан материал. Энэ нь термопластик шиг боловсруулагдах боломжтой боловч эластомер шиг уян хатан, уян хатан чанартай. Энэ нь хавчаар, бампер, дэвсгэр, лацанд ашиглагддаг.
Металл
Металл нь өндөр цахилгаан дамжуулах чанар, нягтрал, хайлах цэг бүхий материал юм. Тэдгээрийг ихэвчлэн металл шахах хэлбэр (MIM) гэж нэрлэдэг тусгай процессыг ашиглан хэвэнд шахдаг. MIM нь металлын нунтагыг холбогч бодистой хольж, шахах түүхий эдийг үүсгэдэг. Мөөгөнцөр. Дараа нь цутгасан хэсгийг халааж холбогчийг зайлуулж, нягт металл эд анги үүсгэдэг. MIM нь өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн өнгөлгөө, механик шинж чанар бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийг гаргаж чаддаг. MIM-д ашиглаж болох металлын зарим жишээг дурдвал:
- Зэвэрдэггүй ган: Зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх, хатуулагтай материал. Энэ нь мэс заслын багаж хэрэгсэл, шүдний имплант, үнэт эдлэл, цаг зэрэгт ашиглагддаг.
- Титан: Өндөр бат бөх жингийн харьцаа, био нийцтэй, халуунд тэсвэртэй материал. Энэ нь сансрын эд анги, спортын тоног төхөөрөмж, шүдний имплант, эмнэлгийн хэрэгсэлд ашиглагддаг.
- Төмөр: Үнэ багатай, соронзон шинж чанартай, элэгдэлд тэсвэртэй материал. Энэ нь автомашины эд анги, цахилгаан хэрэгсэл, араа, холхивч зэрэгт ашиглагддаг.
Дүгнэлт
Шахах хэлбэр нь янз бүрийн төрлийн материал ашиглан төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой олон талт үйл явц юм. Материал бүр өөрийн гэсэн онцлогтой,
давуу болон сул талууд.Тиймээс тодорхой хэрэглээ, дизайны шаардлагад нийцүүлэн зөв материалыг сонгох нь чухал юм. Тарилгын хэлбэрийг бусад процессуудтай хослуулан, тухайлбал, олон төрлийн материал үүсгэх боломжтой. эсвэл олон өнгийн бүтээгдэхүүн. Тарилга хийх нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хурдан, үр ашигтай, хэмнэлттэй арга юм.
Шахах хэлбэр гэж юу вэ?
Шахах хэлбэр нь хайлсан материалыг хэвэнд шахах замаар хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм.Уг процесс нь хавчих, шахах, хөргөх, гадагшлуулах гэсэн дөрвөн үндсэн үе шатаас бүрдэнэ.
Хавчих: Мөөгөнцөр нь хавчих хэсэгт бэхлэгдсэн хөндий ба гол гэж нэрлэгддэг хоёр хагасаас бүрдэнэ.Хавчих хэсэг нь шахах, хөргөх үе шатанд даралтын дор хэвийг хаалттай байлгадаг.Хавчих хүч нь тухайн хэсгийн хэмжээ, хэлбэр, ашигласан материалаас хамаарна.
Тарилга: Хуванцар материалыг ихэвчлэн үрэл эсвэл мөхлөг хэлбэрээр халаасан торхонд хийж, хайлуулж, эргэдэг эрэг ашиглан холино.Шураг нь мөн поршений үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хайлсан хуванцарыг хошуугаар дамжуулан хэвэнд оруулдаг.Тарилгын хурд, даралт, температурыг хянаж, материалыг хэвийг бүрэн, жигд дүүргэхийг баталгаажуулдаг.
Хөргөх: Мөөгөнцөр доторх хайлсан хуванцар нь хөргөж, хатуурч, хэсгийн хэлбэрийг авна.Хөргөх хугацаа нь тухайн хэсгийн зузаан, геометр, түүнчлэн материалын шинж чанараас хамаарна.Энэ үе шатанд хөгц нь агшилт, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хаалттай, даралттай хэвээр байна.
Хийх: Хэсэг хангалттай хөргөсний дараа хэвийг онгойлгож, хэсэг нь ejector system хэмээх механизмаар гадагшилна.Эжекторын систем нь уг хэсгийг хэвнээс нь түлхэж гаргадаг зүү, ир эсвэл агаарын тийрэлтэт онгоц байж болно.Дараа нь эд ангиудыг машинаас салгаж, чанарыг нь шалгана.
Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, өндөр чанартай эд ангиудыг их хэмжээгээр, хаягдал багатай үйлдвэрлэх боломжтой олон талт, үр ашигтай процесс юм.Энэ нь автомашин, эмнэлгийн, өргөн хэрэглээний бараа, цахилгаан бараа гэх мэт янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Тарилгын хэвний ач холбогдол, үүрэг юу вэ?
Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр нарийвчлал бүхий хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэх өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм.Тарилгын хэлбэр нь хайлсан хуванцарыг хэвний хөндийд шахаж, хөргөж, хүссэн хэлбэрээ олж авдаг.Мөөгөнцрийн хөндий нь ихэвчлэн металл эсвэл керамикаар хийгдсэн байдаг бөгөөд нэг дор олон эд анги үйлдвэрлэх зориулалттай.
Автомашин, анагаах ухаан, сансар судлал, өргөн хэрэглээний цахилгаан бараа гэх мэт олон салбарт шахах хэвний ач холбогдол, үүрэг чухал юм.Тарилгын хэлбэр нь олон давуу талыг санал болгодог, тухайлбал:
- Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг: Шахах хэлбэр нь богино хугацаанд их хэмжээний эд ангиудыг хамгийн бага хаягдал, хаягдалтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой.Тарилгын машин нь тасралтгүй ажиллах боломжтой бөгөөд хөдөлмөрийн зардал, хүний алдааг багасгахын тулд автоматжуулалт хийх боломжтой.
- Өндөр чанар, тууштай байдал: Шахах хэлбэр нь өндөр хэмжээст нарийвчлалтай, гадаргуугийн өнгөлгөөтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэхээс гадна жигд шинж чанар, гүйцэтгэлтэй байх боломжтой.Тарилгын хэлбэр нь температур, даралт, шахах үйл явцын хурдыг хянах замаар эцсийн бүтээгдэхүүний согог, өөрчлөлтийг багасгаж чадна.
- Загварын уян хатан байдал: Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй геометр, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс, олон өнгө, материал бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.Тарилгын хэлбэр нь хэвний хөндийг өөрчлөх эсвэл өөр өөр хуванцар материал ашиглах замаар эд ангиудын дизайн, техникийн үзүүлэлтүүдэд өөрчлөлт оруулах боломжтой.
- Зардлын хэмнэлттэй байдал: Шахах хэлбэр нь материалын хэрэглээг багасгах, угсрах, дуусгах үйл ажиллагааг багасгах, эд ангиудын эдэлгээ, эдэлгээний хугацааг нэмэгдүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулж чадна.
Шахах хэлбэр нь янз бүрийн салбар, хэрэглээний эрэлт хэрэгцээг хангахуйц олон талт, найдвартай үйлдвэрлэлийн процесс юм.Гэсэн хэдий ч шахах хэлбэр нь зарим бэрхшээл, хязгаарлалттай байдаг, тухайлбал:
- Анхны өндөр хөрөнгө оруулалт: Шахах хэлбэр нь хэвний хөндийг төлөвлөх, хийх, түүнчлэн шахах хэвний машиныг худалдан авах, засвар үйлчилгээ хийхэд өндөр зардал шаарддаг.Мөөгөнцөрийн хөндийг ихэвчлэн хэсэг тус бүрээр нь тохируулдаг бөгөөд үйлдвэрлэхэд үнэтэй, цаг хугацаа шаардагддаг.
- Хязгаарлагдмал материалын сонголт: Тарилгын хэлбэрт зөвхөн өндөр температур, даралтын дор хайлж, урсдаг термопластик материалыг ашиглах боломжтой.Зарим термосет материалууд эсвэл нийлмэл материалууд нь шахах хэлбэрт тохиромжгүй эсвэл хэвэнд орох чадварыг сайжруулахын тулд тусгай нэмэлт, эмчилгээ шаардлагатай байж болно.
- Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөө: Шахах хэлбэр нь хуванцар материалыг хайлах, хөргөх явцад маш их хэмжээний хаягдал дулаан, ялгаруулалтыг үүсгэдэг.Мөн шахах хэлбэр нь хэвний хөндийгөөс гадагш урсах эсвэл хэсгийн ирмэг дээр үүссэн илүүдэл материалаас хуванцар хог хаягдал үүсгэж болно.Эдгээр хаягдал материалыг байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд дахин боловсруулж эсвэл зохих ёсоор устгах шаардлагатай.
Шахах хэлбэр нь нарийн төлөвлөлт, дизайн, оновчлол шаарддаг нарийн төвөгтэй, динамик үйл явц юм.Тарилгын инженерүүд олон хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, тухайлбал:
- Материалын сонголт: Хуванцар материалын сонголт нь эцсийн хэсгийн шинж чанар, гүйцэтгэл, гадаад төрх, өртөгт нөлөөлдөг.Хуванцар материал нь тухайн хэсгийн үйл ажиллагаа, орчин, гоо зүй, бат бөх байдлын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.Хуванцар материал нь сайн урсах чадвар, тогтвортой байдал, агшилт, хөгцний хөндийд нийцэх чадвартай байх ёстой.
- Хэвний загвар: Хэвний хөндийн загвар нь эцсийн хэсгийн хэлбэр, хэмжээ, чанар, нарийн төвөгтэй байдлыг тодорхойлдог.Хэвний хөндий нь шахах процессыг жигд, үр дүнтэй явуулахын тулд агааржуулалт, хөргөх, гадагшлуулах, хавчих системтэй байх ёстой.Мөөгөнцрийн хөндий нь эцсийн хэсэгт согог, хэв гажилт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохирох өнцгийн өнцөг, хананы зузаан, хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөөтэй байх ёстой.
- Процессын параметрүүд: Тарилгын процессын тохиргоо нь хуванцар материалын урсгалын төлөв байдал, хөргөлтийн хурд, даралтын хуваарилалт, талстжилтад нөлөөлдөг.Тарилгын процессын дүүргэх, савлах, барих, хөргөх, гадагшлуулах үе шатуудыг оновчтой болгохын тулд процессын параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай.Эцсийн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, чанарыг хадгалахын тулд үйл явцын параметрүүдийг хянаж, хянах шаардлагатай.
Шахах хэлбэр нь янз бүрийн хэлбэр, функц бүхий өндөр чанартай хуванцар эд ангиудыг бүтээх хүчирхэг бөгөөд алдартай үйлдвэрлэлийн процесс юм.Шахах хэлбэр нь гүйцэтгэл, ашигт ажиллагааны хувьд хуванцар бүтээгдэхүүнд тулгуурладаг олон салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Шахах хэлбэр нь хэрэглэгчдийн өөрчлөгдөж буй хэрэгцээ, хүлээлтийг хангахын тулд байнгын шинэчлэл, сайжруулалтыг шаарддаг сорилттой, хөгжиж буй үйл явц юм.
