Baiyear үйлдвэрийн Энди
2022 оны 11-р сарын 2-нд шинэчлэгдсэн
Baiyear-ын шахах хэвний үйлдвэрийн мэдээллийн төвийг эндээс үзнэ үү.Дараа нь Baiyear шахах хэлбэрийг хэд хэдэн нийтлэлд хувааж шахах үйл явцын түүхий эдийн шинжилгээг танилцуулах болно, учир нь хэт их агууламжтай байдаг.Дараагийнх нь дөрөв дэх нийтлэл юм.
(8).PP (полипропилен)
1. PP-ийн гүйцэтгэл
PP бол талст өндөр полимер юм.Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцаруудын дотроос PP нь хамгийн хөнгөн нь бөгөөд нягт нь ердөө 0.91г/см3 (уснаас бага).Ерөнхий зориулалтын хуванцар дотроос PP нь хамгийн сайн халуунд тэсвэртэй, дулааны гажилтын температур нь 80-100 ℃, буцалсан усанд буцалгаж болно.PP нь стресс хагарахад сайн эсэргүүцэлтэй бөгөөд "эвхдэг цавуу" гэж нэрлэгддэг гулзайлтын ядаргаа өндөртэй байдаг.
PP-ийн иж бүрэн гүйцэтгэл нь PE материалаас илүү сайн байдаг.PP бүтээгдэхүүн нь хөнгөн жинтэй, сайн хатуулагтай, химийн сайн эсэргүүцэлтэй байдаг.PP-ийн сул тал: хэмжээсийн нарийвчлал бага, хөшүүн чанар хангалтгүй, цаг агаарын нөлөөнд тэсвэртэй, "зэсийн гэмтэл" гаргахад хялбар, агшилтын дараах үзэгдэлтэй, хэв буулгасны дараа хөгшрөх, хэврэгших, хэв гажилтанд амархан ордог.PP нь будах чадвар, элэгдэлд тэсвэртэй, химийн бодисыг тэсвэрлэх чадвар, эдийн засгийн таатай нөхцөл байдлаас шалтгаалан утас үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд байсаар ирсэн.
PP бол хагас талст материал юм.Энэ нь PE-ээс илүү хатуу бөгөөд хайлах цэгтэй.Гомополимер РР нь 0 °C-аас дээш температурт маш хэврэг байдаг тул арилжааны олон төрлийн РР материалууд нь 1-4% этилен нэмсэн санамсаргүй сополимер эсвэл илүү өндөр этилен агуулсан хавчуур сополимер юм.Сополимер төрлийн PP материал нь дулааны гажилтын температур багатай (100 ° C), тунгалаг чанар багатай, гялбаа багатай, хатуулаг багатай боловч илүү хүчтэй цохилтын бат бөх байдаг.Этилений агууламж нэмэгдэхийн хэрээр РР-ийн хүч нэмэгддэг.
PP-ийн Vicat зөөлрүүлэх температур нь 150 ° C байна.Талстжилтын өндөр зэрэгтэй тул энэ материал нь гадаргуугийн хөшүүн чанар, зураасанд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг.
PP нь хүрээлэн буй орчны стрессийг хагарах асуудалгүй.Ихэвчлэн PP-ийг шилэн утас, металл нэмэлт эсвэл термопластик резин нэмж өөрчилдөг.PP-ийн урсгалын хурд MFR нь 1-ээс 40-ийн хооронд хэлбэлздэг. MFR багатай PP материалууд нь нөлөөллийн эсэргүүцэл сайн боловч уян хатан чанар багатай байдаг.Ижил MFR материалын хувьд сополимер төрлийн бат бэх нь гомополимерийн төрлөөс өндөр байдаг.
Талсжилтын улмаас PP-ийн агшилтын хэмжээ нэлээд өндөр буюу ерөнхийдөө 1.8~2.5% байдаг.Мөн агшилтын чиглэлийн жигд байдал нь HDPE гэх мэт материалаас хамаагүй дээр юм.30% шилэн нэмэлтийг нэмбэл агшилтыг 0.7% хүртэл бууруулна.
Гомополимер ба сополимер РР материал хоёулаа чийг шингээх, хүчил, шүлтийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, уусах чадварт тэсвэртэй байдаг.Гэсэн хэдий ч энэ нь үнэрт нүүрсустөрөгч (бензол гэх мэт) уусгагч, хлоржуулсан нүүрсустөрөгч (нүүрстөрөгчийн дөрвөн хлорид) уусгагч зэрэгт тэсвэртэй биш юм. PP нь PE шиг өндөр температурт исэлдэлтэнд тэсвэртэй биш юм.
2. PP-ийн үйл явцын шинж чанар
PP нь хайлах температурт сайн урсах чадвартай, хэвлэх чадвар сайтай.PP нь боловсруулахдаа хоёр шинж чанартай байдаг.
Нэг: PP хайлмалын зуурамтгай чанар нь зүслэгийн хурд нэмэгдэх тусам мэдэгдэхүйц буурдаг (температурын нөлөө багатай);
Хоёр дахь нь: молекулын чиг баримжаа өндөр, агшилтын хэмжээ их байна.PP боловсруулах температур 220 ~ 275 ℃ байна.275 хэмээс хэтрэхгүй байх нь дээр.Энэ нь дулааны тогтвортой байдал сайтай (задралын температур 310 ℃), харин өндөр температурт (270-300 ℃) торхонд удаан хадгалагдана.доройтох магадлал бий.Зүсэх хурд ихсэх тусам PP-ийн зуурамтгай чанар мэдэгдэхүйц буурдаг тул шахах даралт болон шахах хурдыг нэмэгдүүлэх нь түүний шингэнийг сайжруулж, агшилтын хэв гажилт, уналтыг сайжруулна.Мөөгөнцрийн температур (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ байхыг зөвлөж байна.
Талсжилтын зэрэг нь үндсэндээ хэвний температураар тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг 30-50 ° C-ийн хязгаарт хянах ёстой.РР хайлмал нь маш нарийн цоорхойгоор дамжин өнгөрч, бүрхэгдсэн мэт харагдана.PP хайлуулах явцад их хэмжээний хайлуулах дулаан (илүү их хувийн дулаан) шингээх шаардлагатай бөгөөд хэвнээс гаргасны дараа бүтээгдэхүүн илүү халуун байдаг.
Боловсруулах явцад PP материалыг хатаах шаардлагагүй бөгөөд PP-ийн агшилт, талст чанар нь PE-ээс бага байдаг.Тарилгын хурд Дотоод даралтыг багасгахын тулд ихэвчлэн өндөр хурдтай тарилгыг ашиглаж болно.Хэрэв бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр согог байгаа бол өндөр температурт бага хурдтай тарилга хийх шаардлагатай.Тарилгын даралт: 1800бар хүртэл.
Гүйгч ба хаалга: Хүйтэн гүйгчдийн хувьд ердийн гүйлтийн диаметр нь 4-7 мм хооронд хэлбэлздэг.Дугуй биетэй гацуур, гүйгчийг ашиглахыг зөвлөж байна.Бүх төрлийн хаалга ашиглах боломжтой.Ердийн хаалганы диаметр нь 1-ээс 1.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг боловч 0.7 мм-ээс бага хэмжээтэй хаалгыг бас ашиглаж болно.Захын хаалганы хувьд хаалганы хамгийн бага гүн нь хананы зузааны хагас байх ёстой;хаалганы хамгийн бага өргөн нь хананы зузаанаас хоёр дахин бага байх ёстой бөгөөд PP материал нь халуун гүйлтийн системийг бүрэн ашиглах боломжтой.
PP нь будах чадвар, элэгдэлд тэсвэртэй, химийн бодисыг тэсвэрлэх чадвар, эдийн засгийн таатай нөхцөл байдлаас шалтгаалан утас үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд байсаар ирсэн.
3. Ердийн хэрэглээний хүрээ:
Автомашины үйлдвэр (голчлон металл нэмэлт бүхий PP ашигладаг: хаалт, агааржуулалтын хоолой, сэнс гэх мэт), цахилгаан хэрэгсэл (аяга таваг угаагч хаалганы доторлогоо, хатаагч агааржуулалтын хоолой, угаалгын машины хүрээ ба бүрээс, хөргөгчний хаалганы доторлогоо гэх мэт), өдөр тутмын өргөн хэрэглээний бараа (зүлгэн зүлгэн) зүлэгжүүлэгч, шүршигч гэх мэт цэцэрлэгийн тоног төхөөрөмж).
Тарилгын хэлбэр нь сав, хаалт, автомашины хэрэглээ, гэр ахуйн бараа, тоглоом болон бусад олон хэрэглээний болон үйлдвэрлэлийн эцсийн хэрэглээ зэрэг РР гомополимерын хоёр дахь том зах зээл юм.
(9).PA (нейлон)
1. ТХГН-ийн гүйцэтгэл
PA нь мөн талст хуванцар (нейлон нь хатуу өнцгийн тунгалаг эсвэл сүүн цагаан талст давирхай юм).Инженерийн хуванцар учраас нейлон нь ерөнхийдөө 15,000-30,000 молекул жинтэй, олон төрлийн сорт байдаг.Түгээмэл шахах зориулалттай Nylon 6, Nylon 66, Nylon 1010, Nylon 610 гэх мэтийг ихэвчлэн ашигладаг.
Нейлон нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, өөрөө тослох чадвартай бөгөөд түүний давуу тал нь голчлон органик механик бат бэх, сайн хатуулаг, ядрах эсэргүүцэл, гөлгөр гадаргуу, өндөр зөөлрөх цэг, халуунд тэсвэртэй, үрэлтийн коэффициент бага, элэгдэлд тэсвэртэй, өөрөө тослох, цочрол шингээх чадвар юм. Мөн дуу чимээг бууруулах, тосны эсэргүүцэл, сул хүчлийн эсэргүүцэл, шүлтийн эсэргүүцэл ба уусгагчийн ерөнхий эсэргүүцэл, сайн цахилгаан тусгаарлагч, өөрөө унтрах, хоргүй, үнэргүй, цаг агаарт сайн тэсвэртэй.
Сул тал нь ус шингээх чадвар их, будах шинж чанар муу нь хэмжээсийн тогтвортой байдал, цахилгаан шинж чанарт нөлөөлдөг.Шилэн арматур нь ус шингээх хурдыг бууруулж, өндөр температур, өндөр чийгшилд ажиллах боломжийг олгодог.Nylon нь шилэн шилэнд маш сайн нийцдэг (100 ° C-д удаан хугацаагаар хэрэглэх боломжтой), зэврэлтэнд тэсвэртэй, хөнгөн жинтэй, хэвэнд хялбар байдаг.ТХГН-ийн гол сул талууд нь: ус шингээхэд хялбар, шахах хэлбэрт тавих техникийн хатуу шаардлага, хэмжээсийн тогтвортой байдал муу.Их хэмжээний хувийн дулаантай тул бүтээгдэхүүн нь халуун байдаг.
PA66 бол хамгийн өндөр механик хүч чадал бөгөөд ТХГН-ийн цувралд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг төрөл юм.Түүний талст чанар өндөр тул хатуулаг, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй байдал өндөр байдаг.PA1010 нь анх 1958 онд манай улсад тунгалаг, хувийн жин багатай, өндөр уян хатан, уян хатан чанар, PA66-аас бага ус шингээх чадвартай, найдвартай хэмжээст тогтворжилттойгоор бүтээгдсэн.
Nylon-ийн дотроос Nylon 66 нь хамгийн хатуулаг, хатуулагтай боловч хамгийн муу хатуулагтай байдаг.Төрөл бүрийн нейлоныг бат бөх чанараар нь ангилдаг: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Нилоны шатамхай чанар нь ULS44-2, хүчилтөрөгчийн индекс 24-28, нейлон задрах температур > 299 ℃, аяндаа шатах нь 449 ~ 499 ℃ байна.Nylon нь хайлмал шингээх чадвар сайтай тул бүтээгдэхүүний ханын зузаан нь 1 мм хүртэл бага байж болно.
2. ТХГН-ийн үйл явцын шинж чанар
2.1.PA нь чийгийг шингээхэд хялбар байдаг тул боловсруулахаас өмнө бүрэн хатааж, чийгийн агууламжийг 0.3% -иас бага байлгах ёстой.Түүхий эдийг сайтар хатааж, бүтээгдэхүүний гялбаа өндөртэй, эс бөгөөс барзгар, халалтын температур нэмэгдэх тусам ТХГ аажмаар зөөлрөхгүй, хайлах цэгийн ойролцоо температурын нарийхан мужид зөөлөрнө.Урсгал үүсдэг (PS, PE, PP гэх мэтээс ялгаатай).
PA-ийн зуурамтгай чанар нь бусад термопластикуудаас хамаагүй бага бөгөөд хайлах температурын хүрээ нь нарийн (ердөө 5 ℃ орчим) байдаг.ТХГН-ийн шингэн чанар сайтай, дүүргэх, бүрдүүлэхэд хялбар, буулгахад хялбар байдаг.Цорго нь "шүлс" -д өртөмтгий тул цавуу нь илүү том байх ёстой.
ТХГН-ийн хайлах температур өндөр, хөлдөх температур өндөр байдаг.Температур нь хайлах цэгээс доош унадаг тул хэвэнд байгаа хайлсан материал нь ямар ч үед хатуурах болно, энэ нь дүүргэх хэлбэрийг дуусгахад саад болдог.Тиймээс өндөр хурдтай тарилга хийх шаардлагатай (ялангуяа нимгэн ханатай эсвэл урт урсгалтай хэсгүүдэд).Nylon хөгц нь яндангийн хангалттай хэмжүүртэй байх ёстой.
Хайлсан төлөвт PA нь дулааны тогтворжилт муутай, задрахад хялбар байдаг.Торхны температур 300 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд торхон дахь хайлсан материалыг халаах хугацаа 30 минутаас ихгүй байна.ТХГН нь хэвний температурт өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд шаардлагатай гүйцэтгэлийг олж авахын тулд талстыг хэвний температураар удирдаж болно.
PA материалын хэвний температур нь 50-90 ° C, PA1010-ийн боловсруулалтын температур 220-240 ° C, PA66-ийн боловсруулалтын температур 270-290 ° C байна.ТХГН-ийн бүтээгдэхүүнүүд заримдаа чанарын шаардлагын дагуу "нөөшүүлэх эмчилгээ" эсвэл "чийгшүүлэх эмчилгээ" шаарддаг.
2.2.PA12 Полиамид 12 эсвэл нейлон 12-ыг боловсруулахын өмнө чийгийг 0.1% -иас бага байлгах шаардлагатай.Хэрэв материалыг агаарт хадгалсан бол халуун агаарт 85С-т 4-5 цагийн турш хатаахыг зөвлөж байна.Хэрэв материалыг агааргүй саванд хадгалсан бол температурыг тэнцвэржүүлснээс хойш 3 цагийн дараа шууд хэрэглэж болно.Хайлах температур 240~300С;энгийн материалын хувьд 310С, галд тэсвэртэй материалын хувьд 270С-аас ихгүй байна.
Мөөгөнцрийн температур: хүчитгээгүй материалд 30~40С, нимгэн ханатай эсвэл том талбайтай эд ангиудад 80~90С, хүчитгэсэн материалд 90~100С байна.Температурыг нэмэгдүүлэх нь материалын талст чанарыг нэмэгдүүлнэ.Мөөгөнцрийн температурыг нарийн хянах нь PA12-д чухал ач холбогдолтой.Тарилгын даралт: 1000бар хүртэл (бага барих даралт, өндөр хайлах температурыг зөвлөж байна).Тарилгын хурд: өндөр хурд (шилэн нэмэлттэй материалд илүү тохиромжтой).
Гүйгч ба хаалга: Нэмэлтгүй материалын хувьд материалын зуурамтгай чанар багатай тул гүйлтийн диаметр нь 30 мм орчим байх ёстой.Хүчитгэсэн материалын хувьд 5 ~ 8 мм-ийн том диаметртэй гүйгч шаардлагатай.Гүйлтийн хэлбэр нь бүхэлдээ дугуй хэлбэртэй байх ёстой.Тарилгын порт нь аль болох богино байх ёстой.
Хаалганы янз бүрийн хэлбэрийг ашиглаж болно.Том хуванцар эд ангиудын хувьд жижиг хаалгыг бүү ашигла, энэ нь хуванцар эд ангиудын хэт их даралт эсвэл хэт их агшилтаас зайлсхийх явдал юм.Хаалганы зузаан нь хуванцар хэсгийн зузаантай тэнцүү байх нь дээр.Хэрэв живсэн хаалгыг ашиглаж байгаа бол хамгийн багадаа 0.8 мм диаметртэй байхыг зөвлөж байна.Халуун гүйлтийн хөгц нь үр дүнтэй байдаг ч хошуунд материал гоожих, хатуурахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд температурыг нарийн хянах шаардлагатай.Хэрэв халуун гүйгч ашиглаж байгаа бол хаалганы хэмжээ нь хүйтэн гүйгчээс бага байх ёстой.
2.3.PA6 Полиамид 6 эсвэл Nylon 6: PA6 нь чийгийг амархан шингээж чаддаг тул боловсруулахын өмнө хатаахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.Хэрэв материалыг ус нэвтэрдэггүй савлагаанд нийлүүлсэн бол савыг сайтар битүүмжилнэ.Хэрэв чийгшил 0.2% -иас их байвал 80С-аас дээш халуун агаарт 16 цагийн турш хатаахыг зөвлөж байна.Хэрэв материал 8 цагаас илүү хугацаанд агаарт байсан бол 105С-т 8 цагаас илүү хугацаанд вакуум хатаахыг зөвлөж байна.
Хайлах температур: 230~280С, хүчитгэсэн сортын хувьд 250~280С.Мөөгөнцрийн температур: 80~90С.Мөөгөнцрийн температур нь талстжилтад ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь хуванцар эд ангиудын механик шинж чанарт нөлөөлдөг.Бүтцийн эд ангиудын хувьд талст чанар нь маш чухал тул хөгцний санал болгож буй температур нь 80~90С байна.
Нимгэн ханатай, удаан боловсруулалттай хуванцар эд ангиудын хувьд хөгцний температурыг өндөр байлгахыг зөвлөж байна.Мөөгөнцрийн температурыг нэмэгдүүлэх нь хуванцар хэсгийн бат бөх, хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэх боловч хатуулгийг бууруулдаг.Ханын зузаан нь 3мм-ээс их байвал 20~40С-ийн бага температурт хэвийг ашиглахыг зөвлөж байна.Шилэн арматурын хувьд хэвний температур 80С-ээс их байх ёстой.Тарилгын даралт: ерөнхийдөө 750~1250бар (материал болон бүтээгдэхүүний загвараас хамаарч).
Тарилгын хурд: өндөр хурд (хүчитгэсэн материалын хувьд арай бага).Гүйгч ба хаалга: PA6 хатуурах хугацаа богино тул хаалганы байршил маш чухал.Хаалганы диаметр нь 0.5 * t-аас багагүй байх ёстой (энд t нь хуванцар хэсгийн зузаан юм).Хэрэв халуун гүйгч ашиглаж байгаа бол хаалганы хэмжээ нь ердийн гүйгчээс бага байх ёстой, учир нь халуун гүйгч нь материалыг эрт хатууруулахаас сэргийлдэг.Хэрэв живсэн хаалга ашиглаж байгаа бол хаалганы хамгийн бага диаметр нь 0.75 мм байх ёстой.
2.4.PA66 Полиамид 66 эсвэл Nylon 66 Хэрэв материалыг боловсруулахаас өмнө битүүмжилсэн бол хатаах шаардлагагүй.Гэхдээ хадгалах савыг онгойлгосон бол 85С-т халуун агаарт хатаахыг зөвлөж байна.Хэрэв чийгшил 0.2% -иас их байвал 105С-т 12 цагийн турш вакуум хатаах шаардлагатай.
Хайлах температур: 260~290С.Шилэн нэмэлт бүтээгдэхүүн нь 275~280С байна.Хайлах температур 300С-аас дээш байхаас зайлсхийх хэрэгтэй.Мөөгөнцрийн температур: 80С байхыг зөвлөж байна.Мөөгөнцрийн температур нь талст чанарт нөлөөлж, талст чанар нь бүтээгдэхүүний физик шинж чанарт нөлөөлнө.
Нимгэн ханатай хуванцар эд ангиудын хувьд хэвний температур 40С-ээс бага байвал хуванцар эд ангиудын талст чанар нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөнө.Хуванцар эд ангиудын геометрийн тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд анивчих эмчилгээ хийх шаардлагатай.Тарилгын даралт: ихэвчлэн 750~1250бар, материал болон бүтээгдэхүүний загвараас хамаарна.Тарилгын хурд: өндөр хурд (хүчитгэсэн материалын хувьд арай бага).
Гүйгч ба хаалга: PA66-ийн хатуурах хугацаа маш богино тул хаалганы байршил маш чухал.Хаалганы диаметр нь 0.5 * t-аас багагүй байх ёстой (энд t нь хуванцар хэсгийн зузаан юм).Хэрэв халуун гүйгч ашиглаж байгаа бол хаалганы хэмжээ нь ердийн гүйгчээс бага байх ёстой, учир нь халуун гүйгч нь материалыг эрт хатууруулахаас сэргийлдэг.Хэрэв живсэн хаалга ашиглаж байгаа бол хаалганы хамгийн бага диаметр нь 0.75 мм байх ёстой.
3. Ердийн хэрэглээний хүрээ:
3.1.PA12 Полиамид 12 эсвэл Nylon 12 Хэрэглээ: Усны тоолуур болон бусад арилжааны төхөөрөмж, кабелийн ханцуйвч, механик камер, гулсах механизм, холхивч гэх мэт.
3.2.PA6 Полиамид 6 эсвэл Nylon 6 Хэрэглээ: Механик бат бэх, хөшүүн чанар сайтай тул бүтцийн хэсгүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.Элэгдэлд тэсвэртэй тул холхивч үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
3.3.PA66 Полиамид 66 эсвэл Nylon 66 Хэрэглээ: PA6-тай харьцуулахад PA66 нь автомашины үйлдвэрлэл, багаж хэрэгслийн орон сууц болон нөлөөллийн эсэргүүцэл, өндөр бат бэхийн шаардлага шаарддаг бусад бүтээгдэхүүнд илүү өргөн хэрэглэгддэг.
Үргэлжлүүлэхийн тулд, хэрэв та илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбоо барина уу.Baiyear бол хуванцар хэвний үйлдвэрлэл, шахах хэлбэр, хуудас металл боловсруулалтыг нэгтгэсэн томоохон үйлдвэр юм.Эсвэл та манай албан ёсны вэбсайтын мэдээллийн төвд анхаарлаа хандуулаарай: www.baidasy.com , бид шахах хэв боловсруулах үйлдвэртэй холбоотой мэдлэгийн мэдээг үргэлжлүүлэн шинэчлэх болно.
Холбоо барих: Энди Ян
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 29
