Baiyear үйлдвэрийн Энди
2022 оны 11-р сарын 5-нд шинэчлэгдсэн
Хэвний үйлдвэрлэлийн тодорхой үе шатуудын танилцуулгын тухайд бид үүнийг 2 нийтлэлд хувааж, танилцуулах, энэ бол эхний нийтлэл, гол агуулга: 1: Захиалгат хуванцар шахах хөгц 2: Үйлдвэрийн хэв хийх 3: Хуванцар шахах хөгц 4: Нарийвчлалтай шахах хэв 5: хуванцар хэв үйлдвэрлэгч 6: шахах хэвний загвар 7: хэв хийх, цутгах 8: хөгц хийх
1. Нээлт
Хэвний дизайны шаардлагын дагуу эхлээд янз бүрийн хэвэнд ашигласан материалын материалын шаардлагын дагуу хоосон зайг нээдэг.Нэгдүгээрт, бүдүүлэг боловсруулалтыг зураг дээр боловсруулсан торны хэмжээ, хоёр талдаа ойролцоогоор 5 мм-ээр хянах шаардлагатай.Дотор хэв, эгнээ, оруулга, зэс эр хоосон зайг тээрэмдэх машин ашиглан захын эргэн тойронд шулуун зургаан талтай, тэгш өнцөгтэй барзгар хоосон зайд боловсруулна.Дараа нь гөлгөр гадаргуутай, тэгш гадаргуутай нарийн хоосон зайг нунтаглагчаар боловсруулж, дараагийн процессыг хийх боломжтой.
(1) Материалыг огтлохдоо зургийн шаардлагыг тодорхой харж, хэвний хэсэг бүрт ашигласан материалын дагуу материалыг зүснэ.
(2) Хоосон хэсгийг боловсруулсны дараа дараагийн үйл явцад алдаа гарахаас сэргийлж, залруулга хийхэд хангалттай хэмжээний тэтгэмж байх ёстой.Боловсруулалтын тусгай зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь хоёр талдаа 3 мм орчим байх ба дотоод хэвний зузаанын чиглэлд аль болох хол зайд байрлуулна.
(3) Хэвний материал бүр нь нунтаглах машиныг боловсруулахдаа өнцгийн захирагчийн нарийвчлалыг баталгаажуулж, эсрэг тал нь параллель, зэргэлдээх тал нь босоо, перпендикуляр хүлцлийг ойролцоогоор 0.02/100 мм-ээр хянаж байх ёстой.
(4) Бэлэн хоосон зайг хэвний дугаар, материалын нэрээр тэмдэглэнэ.
2. Хүрээ
Хүрээг зураг төслийн шаардлагын дагуу боловсруулж, хэвний бэлдэц дээр дотоод хэв, эгнээний байрлал, оруулга суурилуулсан хэсгүүдийг хэвний бүтцэд тохирсон ажлын тохирох байрлалд боловсруулдаг.Боловсруулах процесс нь бүдүүлэг боловсруулалт (барзгар хүрээ) бага хэмжээний боловсруулалтын тэтгэмж, өнгөлгөөний (нарийн хүрээ) зураг, процесст шаардагдах хэмжээгээр боловсруулалтанд хуваагддаг.
(1) Хүрээг онгойлгохын өмнө хэвний бүх багцын загварын дугаар болон хэсгийн дугаарыг тэмдэглэнэ.
(2) Хүрээг онгойлгохын өмнө та тээрэмдэх машины толгойн босоо ам ба ажлын ширээний хоорондох босоо байдлыг шалгах ёстой бөгөөд босоо байдлыг ойролцоогоор 0.02/100 мм-ээр хянах ёстой.
(3) Дотор хэвний хүрээний төв хэсгийн хүлцлийг ойролцоогоор 0.02/100мм-ээр хянах нь хамгийн сайн арга юм.
3. Сийлбэр
Сийлбэр нь зургийн зохицуулалтын шаардлага, хэв хуваах цавууны хэлбэрийн дагуу шаардлагатай хэвний загварт шаардагдах хэлбэрийг боловсруулж, боловсруулах үйл явц юм.Энэ нь бүдүүлэг, дуураймал сийлбэр гэсэн хоёр үе шатанд хуваагддаг загварт шаардагдах хувь хэмжээний дагуу боловсруулагдах ёстой.
(1), нээлттэй зузаан
Дотор хэв, эгнээ, оруулгыг сийлбэрлэх явцад их хэмжээний боловсруулалт хийх, тээрэмдэх машинаар хамгийн бага хэмжээгээр боловсруулах.
(2), хуулбар сийлбэр
Сийлбэрийн машин дээр том хэмжээтэй хоосон зайг суулгаж, төвийг нь салгах төвийн дагуу байрлуулж, хэв болон цавууны дээжийн байрлалын нарийвчлал, пропорцийг тохируулж, хуваах цавууны дээжийн хэлбэрийн дагуу хуулбарлах сийлбэрийг хийнэ. хэвний хэлбэр ба боловсруулалт бүр Усанд орох хэсгүүдийн гүйгч ба цавуу нь яг ижил байна.
(3), үйл явцын шаардлага
a) Сийлбэр хийхээс өмнө дөрвөлжин гадаргуу зөв, боловсруулах хангалттай хэмжээ байгаа эсэхийг шалгахын тулд илгээсэн янз бүрийн хоосон зайны босоо байдлыг шалгана уу.
б) Зургийг харж, зураасыг зузаан зурахаас өмнө бэлэн ажлын хэсгийн төв хэсэг нь цавууны дээжтэй яг ижил байгаа эсэхийг шалгаарай.
в) Мөөгөнцрийн бэлэн бүтээгдэхүүн бүрийн нарийвчлалыг харна уу.Хэрэв хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, материалын түвшин гүнзгий, шугам нь нимгэн, сийлбэр ашиглах нь нарийвчлалыг хангаж чадахгүй бол нэг талт зэс эр, гурван хэмжээст зэс эрийг ашиглах ёстой.Зохицуулалт эсвэл оруулгатай заримыг оруулга, ялангуяа шилэн цонх, жижиг чийдэнг ашиглах ёстой бөгөөд ингэснээр хээний дараа үйлдвэрлэлийн процесст нүүрэн тал нь гарч ирэх бөгөөд гагнуур хийх боломжгүй үед урд талыг нь арилгахын тулд оруулгыг өсгөх аргыг ашигладаг.
г) Бэлэн бүтээгдэхүүний нарийвчлал нь ерөнхий бөгөөд зэс эрийг сийлбэрлэх шаардлагагүй бол дээд доод хэвийг сийлж, нөгөө тал нь хэвийг өнгөлөхөд 0,1-0,3 мм зай үлдээнэ.ба гөлгөр шугамууд.
e) Сийлбэр хийсний дараа бэлэн бүтээгдэхүүн бүрийг шалгана.Хагалах нь цавууны дээжтэй ижил байх ёстой, материалын түвшин нь тодорхой байх ёстой бөгөөд сийлсэн хэсгүүдэд жигд бус хутганы тэмдэг, тодорхой бус зураас байх ёсгүй.
е) Симуляцийн машины шилэн цонхны доод хэв нь сийлбэр хийхдээ дээд хэвэнд тохирох зай үлдээх ёстой.Загварласан машины шилэн цонхны салах гадаргуу нь ерөнхийдөө дээд хэвний гадагшлах байрлалд байдаг.Цоорхой байхгүй.
(4), Зэс гулдмай
Зэс бар нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, гүн материалын түвшин, нимгэн шугамтай, бүтээгдэхүүний нарийвчлалын шаардлагад нийцэхгүй, сийлбэрлэх замаар хэвний дотоод хөндийг EDM боловсруулахад ашигладаг электрод юм.EDM-ийн хэрэгсэл болохын хувьд энэ нь бүтээгдэхүүний шаардлагатай хэлбэр, хэмжээсийн дагуу дуурайлган дуурайлган хийдэг бүтээгдэхүүн юм.Бүтээгдэхүүний загвар, хөгц салгах цул цавууны дээж, хэрэглэгчийн мэдээллийн дагуу сийлбэрлэж үйлдвэрлэж, цул цавууны дээж, зураг, бүтээгдэхүүний зургийн дагуу зэс компанийн мэргэжлийн техникчээр гүйцэтгэнэ.Гарын авлагын залруулга.
a) Зэсийн сийлбэртэй эрийг шугамын хэмжээ дунд зэрэг, R хэсгийн шугамын холболт тэгш, гадаргуу нь тэгш, хурц өнцөгт хэсгийн өнцөг тодорхой байхын тулд зураг болон захиалагчийн зургийг харна уу.
б) Түлшний шахах болон оч ялгаруулах хоорондын зайг хангахын тулд бүх зохицуулалтын хооронд хангалттай хоосон зай (цоорхой) байх ёстой.
в) Зохицуулах хэсэг нь боловсруулалтын өгөгдөлтэй тохирч байх ёстой бөгөөд ингэснээр шугамын шилжилтийн хэсэг нь тодорхой, жигд байна.
г) Гурван хэмжээст зэс нь бүтээгдэхүүний зэсийн дагуу зохицуулагддаг.Хэрэв тусгай шаардлага байгаа бол шар айргийг туршиж үзээд дараа нь шар айрагны дагуу зохицуулах ёстой.Цонх, гэрэл, сүнсний маск, хаалга, арын толь гэх мэт.
4. Фрамо
(1), тохирох залруулга (хөгцний хувьд)
Сийлсэн дотоод хэвний салах мөргөлдөх гадаргуу дээр улаан будаг түрхэж, дотоод хэвийг эсрэг талын дотоод хэвээр бэхлээд, мөргөлдсөний дараа дээд доод дотоод хэвийг нээнэ.Улаан будгаар будаагүй дотоод хэвний ирмэгийг улаан будгаар хэвлэсэн эсэхийг шалгана уу.Хэрэв энэ нь бүрэн хэвлэгдээгүй бол зүлгүүр, файл, хүрз ашиглан бүх улаан будгийг хэвлэх хүртэл нунтаглаж, тайрч, дахин дахин шалгана.Сийлсэн дотоод хэвийг хэвлэхдээ эхлээд жишиг хавтгайг засварлаж, дараа нь нөгөө талыг нь салгах хэрэгтэй.
(2), загвар гүйцэтгэл (засвар)
Файл болон хүрз багаж ашиглан файл хийж, материалын түвшинг (хөгж дээрх ажлын хэсгийн хэвэнд цутгах байрлал), гүйгч (бэлдэцийн материалын урсгалын зам), усны оролт (материалын ирмэгийн байрлал) -ийг засах. Ажлын хэсгийн материал нь материалын түвшинд урсдаг), зураг зурах налууг жигдрүүлнэ (шар айраг).), шар айрагны хэсгүүдийн гөлгөр гадагшлуулахад нөлөөлдөг шуугиан, гөлгөр, цухуйсан хэсгүүдийг арилгах.(Хэрэв гүйгч ба усны оролтыг сийлбэрийн машинаар боловсруулаагүй бол зургийн дагуу тээрэмдэх машинаар боловсруулна)
5. Мөр боловсруулах слайд
Гулсагчийг эгнээний байрлал дээр боловсруулж, эгнээний байрлалын үүр ба даралтын туузыг хэвний суурийн эгнээний байрлалын хүрээн дээр нээснээр эгнээний байрлал гулсуур дээр хөдөлж болно.
6, байрлал
Дотор хэвийг хийж дууссаны дараа дээд доод хэв, эгнээний байрлалыг байранд нь засаж, эгнээний байрлал болон дотор хэвний тохирох гадаргууг улаан будгаар шалгаж, нунтаглах дугуй, файл, хүрз багаж ашиглан дахин дахин нунтаглах, засах, тохирох хүртэл нь шалгах.Даавууны ирмэг нь бүрэн суурилагдсан.Тогтмол эгнээний байрлал:
(1), эгнээний байрлалыг хавчих
(2) Өрөмдлөгийн эхлэлийн цэг болгон эгнээний байрлал дээрх хавтгай дээрх цэгийг авч, эгнээний байрлалыг өрөмдсөний дараа хэвний хүрээн дээрх сохор нүхийг үргэлжлүүлэн өрөмдөнө.(Энэ нүх нь налуу ирмэггүй, налуу тахианы махгүйгээр тээглүүрийн байрлалыг засах зориулалттай процессын нүх юм.)
Үргэлжлүүлэхийн тулд үлдсэн агуулгыг дараагийн нийтлэлд танилцуулах болно.Хэрэв та Baiyear-ийн хэвний загвар, үйлдвэрлэлийг сонирхож байвал бидэнтэй холбогдоорой, бид танд гайхалтай гэнэтийн бэлэг барих болно.
Холбоо барих: Энди Ян
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 29
